我公司擁有先進(jìn)的團(tuán)隊和工藝，融合意大利技術(shù)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)，再結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)，形成了合理的濃縮紅棗汁生產(chǎn)線加工方案，并可以根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實(shí)際，對客戶的工程項目提供一站式服務(wù)：包括工程設(shè)計、配套、安裝、調(diào)試和技術(shù)、操作培訓(xùn)，為客戶提供交鑰匙工程。

秉承我公司長期建設(shè)果汁果醬工廠的經(jīng)驗(yàn)，吸收國際紅棗汁生產(chǎn)線加工工藝，將加工設(shè)備與工藝方法結(jié)合起來，提供專業(yè)的紅棗汁，尤其是紅棗濃縮汁生產(chǎn)方案。前衛(wèi)科技實(shí)踐與科研雙管齊下，不斷改進(jìn)干紅棗濃縮汁加工工藝，先進(jìn)的加工工藝和處理手法大大提高棗汁得率，1公斤干紅棗可出72度的濃縮汁0.8-0.9公斤！

紅棗內(nèi)含豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和生物活性成分，是一種藥食兩用價值很高的天然保健食品，經(jīng)測定紅棗含有幾十種有益健康的營養(yǎng)物質(zhì)，其中，包括18種氨基酸、粘液質(zhì)和具有重要生物功能的環(huán)腺核酸———CAMP，其CAMP含量比哺乳動物組織中所含CAMP的值還高10倍以上，以大棗濃縮汁為主要成分的果汁飲料目前在市場上還屬于空白，紅棗汁生產(chǎn)線由于這種飲料口感好，又具有較高的營養(yǎng)成分，市場前景被業(yè)界看好。

原材料：干紅棗

終端產(chǎn)品：高濃度紅棗濃縮汁，紅棗汁飲料

加工能力：10~1500T紅棗/天  

果汁成分：純果原汁、維生素、糖等多種口味添加劑。

殺菌方式：巴氏殺菌，UHT超高溫瞬時殺菌，無菌殺菌。（根據(jù)要求可調(diào)）

終端包裝：無菌大桶、盒中袋無菌小袋、馬口鐵小包裝，小袋包裝，玻璃瓶包裝，塑料瓶包裝。

控制方式：300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式。

系統(tǒng)組成： 原果的提升系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、熬制提取系統(tǒng)、去皮去核打漿系統(tǒng)、酶解過濾系統(tǒng)，真空濃縮系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、無菌大袋灌裝系統(tǒng)、小包裝分裝系統(tǒng)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.本公司的紅棗汁加工設(shè)備設(shè)計合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。

2.紅棗汁采用特殊的提取方式，高出汁率。

3.紅棗汁采用特制的去皮去核打漿系統(tǒng)。

4.濃縮系統(tǒng)采用全自動降膜蒸發(fā)器，專門用于果汁、牛奶等流動性較好的物料的濃縮，物料先由加熱器的頂部加入，經(jīng)過液體分布器均勻分配到加熱器內(nèi)部的各換熱管內(nèi)，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程的加熱介質(zhì)（鍋爐蒸汽）加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入分離器，然后在分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離，蒸汽上升進(jìn)入冷凝器被冷凝成液體（單效操作）被冷凝水罐收集，而分離后的液相則由分離器底部排出，最終得到濃縮液。在多效蒸發(fā)器中，由一效加熱器產(chǎn)生的二次蒸汽可進(jìn)入下一效加熱器作為加熱介質(zhì)，得到熱能利用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省能耗的目的。

5.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，紅棗汁受熱溫和，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁"現(xiàn)象。

6.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃的情況下正常運(yùn)行。

7.連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控。

8.采用無菌殺菌+無菌灌裝的方式，保證物料的無菌，從而在常溫下可保溫1-2年。